亚洲欧美日韩人成,亚洲国产日韩在线人成下载,日韩欧美国产亚洲,亚洲日本欧美日韩精品,亚洲a级片在线观看,亚洲日本中文字幕区,亚洲成网

數控線(xiàn)切割機床的基本組成包括加工程序、高頻電源、驅動(dòng)系統﹑數控系統及機床本體。加工程序可由人工編寫(xiě)（如早期的3B指令），現在都在計算機上進(jìn)行繪圖（如現在的CAXA,HL,HF,YH等編程軟件），然后生成加工程序。程序的輸入可由數控系統的面板（單板機）進(jìn)行手工輸入，也可通過(guò)計算機的232串行口進(jìn)行傳輸，也可以用計算機USB接口進(jìn)行傳輸。在選購數控線(xiàn)切割機床時(shí)可從三個(gè)方面考慮，首先是機床本體能否符合自己的加工要求，機床的質(zhì)量如何。其次是數控系統，數控系統有很多種類(lèi)，選擇合適的系統是選購數控機床的關(guān)鍵。最后是驅動(dòng)單元，也是機床控制的關(guān)鍵，不同的驅動(dòng)單元能達到的加工精度也不一樣，在選擇驅動(dòng)單元時(shí)，要根據加工的工件的精度要求選擇合適的驅動(dòng)單元。以下從機床本體﹑數控系統及驅動(dòng)單元三個(gè)方面進(jìn)行分析： 1、機床本體的選擇首先機床結構設計與加工件尺寸和重量要達到最佳的匹配。對于中大型負載工作臺采用全支撐加工中心結構。這樣設計才能具有足夠的承載﹑剛度、精度、抗振性和精度保持性。其次是進(jìn)給系統的機械傳動(dòng)要采用滾珠絲杠，滾珠絲杠優(yōu)于三角螺紋絲杠和梯形螺紋絲杠，并且要求絲杠的直徑盡可能大些，增加剛性。再次是導軌，工作臺運動(dòng)導軌是保證工作臺運動(dòng)精度的關(guān)鍵，用戶(hù)在選型時(shí)應高度重視。首先觀(guān)察導軌的橫截面的大小，在同等條件下，越粗壯，剛性越好，加工中越不易產(chǎn)生變形，才能保證機床在長(cháng)期工作中能得到最高精度和耐用性。日前市場(chǎng)上常見(jiàn)的導軌結構有以下幾種： ①鑲鋼滾珠式滾動(dòng)導軌； ②鑲鋼滾柱式滾動(dòng)導軌； ③直線(xiàn)滾動(dòng)導軌。 第一種與第二種的區別在導軌的滾體上，一個(gè)是滾珠一個(gè)是滾柱。滾珠與導軌面是點(diǎn)接觸，滾柱與導軌面是線(xiàn)接觸，所以它的耐磨性和軸承能力都大大優(yōu)于滾珠式。而線(xiàn)性滑軌是一種滾動(dòng)導引，它由鋼珠在滑塊與滑軌之間作無(wú)限滾動(dòng)循環(huán)，使得負載平臺能沿著(zhù)滑軌輕易的以高精度作線(xiàn)性運動(dòng)，其摩擦系數可降至傳統滑動(dòng)導引的1／50，使之能輕易地達到μm級的定位精度�；瑝K與滑軌間的末制單元設計，使得線(xiàn)形滑軌可同時(shí)承受上下左右等各方向的負荷，線(xiàn)性滑軌有更平順且低噪音的運動(dòng)特性。使之精度保持和承載能力都大大優(yōu)于滾珠和滾柱式。目前在日本沙迪克公司、日本三菱公司、瑞士夏米爾公司、瑞阿奇公司進(jìn)口的機床中都是采用第三種結構，所以通過(guò)對比，用戶(hù)在選型時(shí)應盡量考慮第三種結構。 2. 數控系統的選配數控系統是數控機床的“大腦"，對機床控制信息進(jìn)行運算及處理。根據數控系統的原理可分為經(jīng)濟型數控系統和標準型數控系統兩大類(lèi)。 2.1 經(jīng)濟型數控系統經(jīng)濟型數控系統從控制方法來(lái)看，一般指開(kāi)環(huán)數控系統。開(kāi)環(huán)數控系統是指數控系統本身不帶位置檢測裝置，由數控系統送出一定數量和頻率的指令脈沖，由驅動(dòng)單元進(jìn)行機床定位。開(kāi)環(huán)系統在外部因素影響的情況下，機床不動(dòng)作或動(dòng)作不到位，但系統已當機床到達了指定位置，此時(shí)機床的加工精度將大大降低。但因其結構簡(jiǎn)單、反應迅速、工作穩定可靠、調試及維修均很方便，加之價(jià)格十分低廉，但受步進(jìn)電機矩頻特性及精度、進(jìn)給速度、力矩三者之間相互制約，性能的提高受到限制。所以，經(jīng)濟型數控系統目前用于數控快走絲線(xiàn)切割及一些速度和精度要求不高的經(jīng)濟型中走絲線(xiàn)切割機床，在普通快走絲機床的數控化改造中也得到廣泛的應用。 2.2 精密型數控系統精密型數控系統包括半閉環(huán)數控系統和全閉環(huán)數控系統。半閉環(huán)數控系統一般指機床的伺服電機的位置信號（光電編碼器）反饋到數控系統，系統能自動(dòng)進(jìn)行位置檢測和誤差比較，可對部分誤差進(jìn)行補償控制，因此其控制精度比開(kāi)環(huán)數控系統要高，但比全閉環(huán)的數控系統要低。全閉環(huán)數控系統除包括機床的伺服電機的位置反饋外，還有機床工作臺的位置檢測裝置（通常用光柵尺）的位置信號反饋到系統，從而形成全部位置隨動(dòng)控制，系統在加工過(guò)程中自動(dòng)檢測并補償所有的位置誤差。全閉環(huán)數控系統的加工精度是最高的，但這種系統的調試、維修極其困難，而且系統的價(jià)格很高，只適用于中、高檔的數控機床上。因為開(kāi)環(huán)控制系統的價(jià)格比閉環(huán)控制系統要低得多，因此在選擇數控系統時(shí)，要考慮數控系統占整臺數控機床的價(jià)格成本比例，然后根據機床的配置情況及機床本身的要求，中、低檔機床采用開(kāi)環(huán)控制系統，中、高檔機床采用閉環(huán)控制系統。 3、驅動(dòng)單元的選配驅動(dòng)單元包括驅動(dòng)裝置和電機兩部分，對驅動(dòng)單元的選購主要在于驅動(dòng)裝置的選擇，因為電機是通用的部件，性能差別只存在于不同的廠(chǎng)家和型號。驅動(dòng)電機主要可分為：反應式步進(jìn)驅動(dòng)電機、混合式（也稱(chēng)永磁反應式）步進(jìn)驅動(dòng)電機和伺服驅動(dòng)電機三大類(lèi)。反應式步進(jìn)驅動(dòng)電機的轉子無(wú)繞組，由被勵磁的定子繞組產(chǎn)生反應力矩實(shí)現步進(jìn)運行�；旌鲜讲竭M(jìn)電機的轉子用永久磁鋼，由勵磁和永磁產(chǎn)生的電磁力矩實(shí)現步進(jìn)運行。步進(jìn)電機受脈沖的控制，通過(guò)改變通電的順序可改變電機的旋轉方向，改變脈沖的頻率可改變電機的旋轉速度。步進(jìn)電機有一定的步距精度，沒(méi)有累積誤差。但步進(jìn)電機的效率低，拖動(dòng)負載的能力不大，脈沖當量不能太大，調速范圍不大。目前步進(jìn)電機可分為兩相、三相、五相等幾種，常用的是五相步進(jìn)電機。在過(guò)去很長(cháng)一段時(shí)間里，步進(jìn)電機占很大的市場(chǎng)，但目前正逐步為伺服電機所取代。目前常用的伺服電機是交流伺服電機，在電機的軸端裝有光電編碼器，通過(guò)檢測轉子角度用以變頻控制。從最低轉速到最高轉速，伺服電機都能平滑運轉，轉矩波動(dòng)小。伺服電機有較長(cháng)的過(guò)載能力，有較小的轉動(dòng)慣量和大的堵轉轉矩。伺服電機有很小的啟動(dòng)頻率，能很快從最低轉速加速到額定轉速。采用交流伺服電機作為驅動(dòng)器件，可以和直流伺服電機一樣構成高精度，高性能的半閉環(huán)或閉環(huán)控制系統。由于交流伺服電機內是無(wú)刷結構，幾乎不需維修，體積相對較小，有利于轉速和功率的提高。目前已經(jīng)在很大范圍內取代了直流伺服電機。采用高速微處理器和專(zhuān)用數字信號處理機（DSP）的全數字化交流伺服系統出現后，原來(lái)的硬件伺服控制變?yōu)檐浖�伺服控制，一些現代控制理論中的先進(jìn)算法得到實(shí)現，進(jìn)而大大地提高了伺服系統的性能，因此伺服單元能較大的提高加工效率及加工精度，但伺服驅動(dòng)單元的價(jià)格也較高。隨著(zhù)伺服控制技術(shù)的逐步提高，目前伺服驅動(dòng)單元正逐步成為驅動(dòng)單元的主力軍，伺服驅動(dòng)單元的價(jià)格也在逐步減低伺服驅動(dòng)器有兩種。一種采用脈沖控制方式，此種驅動(dòng)器與電機閉環(huán)，但不反饋到數控系統，這種驅動(dòng)器在某種程度上可稱(chēng)為開(kāi)環(huán)控制的伺服控制。另一種采用電壓控制方式，通過(guò)電壓的高低進(jìn)行電機的轉速控制，電機的反饋信號通過(guò)驅動(dòng)器反饋到數控系統進(jìn)行位置控制。選擇驅動(dòng)單元時(shí)，也要考慮驅動(dòng)單元的價(jià)格在整臺數控機床中的比例。整臺數控機床價(jià)格較低的一般選擇步進(jìn)驅動(dòng)單元，而價(jià)格較高的機床選擇伺服驅動(dòng)單元。但選擇驅動(dòng)單元的同時(shí)，也要考慮驅動(dòng)單元與數控系統的匹配問(wèn)題，選擇閉環(huán)控制系統時(shí)必須選擇閉環(huán)的伺服驅動(dòng)單元。交流伺服系統在許多性能方面都優(yōu)于步進(jìn)電機。但在一些要求不高的場(chǎng)合也經(jīng)常用步進(jìn)電機來(lái)做執行電動(dòng)機。所以，在控制系統的設計過(guò)程中要綜合考慮控制要求、成本等多方面的因素，選用適當的控制電機。 4、功能選擇以上是根據數控系統的加工精度進(jìn)行考慮，除此以外，還要從數控系統的功能選擇上考慮。 4.1 控制軸數控系統控制軸的數量也是選擇的關(guān)鍵。按控制軸的數量可分為兩軸聯(lián)動(dòng)、四軸聯(lián)動(dòng)、多軸聯(lián)動(dòng)等�？刂戚S的數量越多，機床所能加工的形狀越復雜，但其成本就越高。目前線(xiàn)切割割機床一般用兩個(gè)直線(xiàn)移動(dòng)軸聯(lián)動(dòng)，有錐度裝置的附加二個(gè)直線(xiàn)移動(dòng)軸。高檔的系統則聯(lián)動(dòng)的軸更多，代表線(xiàn)切割機床制造業(yè)最高境界的是五軸聯(lián)動(dòng)數控系統，其中四個(gè)軸分別為XYUV直線(xiàn)移動(dòng)軸，一個(gè)軸為Z軸作上下直線(xiàn)移動(dòng)軸，五軸聯(lián)動(dòng)時(shí)可加工出比較復雜的空間零件。當然這需要高檔的數控系統、伺服系統以及軟件的支持，對機床的要求也極高�？刂戚S越多，數控系統的價(jià)格成幾何級數增長(cháng)。因此，在選擇數控系統時(shí)，要根據機床本身的運動(dòng)軸進(jìn)行選擇，多余的控制軸并不能提高機床的控制精度，反而增加了數控系統的成本。 4.2 圖形顯示系統的圖形顯示功能，該功能用于模擬零件加工過(guò)程，顯示真實(shí)刀具在工件上的切割路徑，可以選擇直角坐標系中的一個(gè)平面，也可選擇不同視角的三維立體，可以在加工的同時(shí)作實(shí)時(shí)的顯示，也可在機械鎖定的方式下作加工過(guò)程的快速描繪，是一種檢驗零件加工程序，提高編程效率和實(shí)時(shí)監視的有效工具。上述這類(lèi)問(wèn)題在數控線(xiàn)切割機床的功能配置時(shí)是經(jīng)常遇到的，作為一個(gè)數控機床的設計和銷(xiāo)售人員以及投資購買(mǎi)者，都必須清楚了解數控系統的各種功能用途，根據機床的實(shí)際情況為用戶(hù)配置經(jīng)濟合理、功能和價(jià)格比都比較高的數控機床，減少不必要的浪費。